近日，匯川匯川技術與國內重型鍛壓裝備骨干企業(yè)徐州達一重鍛科技有限公司共同宣布，技術雙方正式簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議。徐州加拿大蛋蛋28预测尽享未來，達戰(zhàn)端鍛雙方將聚焦鍛造壓機這一關鍵工業(yè)母機領域，略攜在電液伺服節(jié)能改造、手共塑高智能控制系統(tǒng)國產化、造新裝備數(shù)字化升級三大方向開展深度協(xié)同，匯川旨在聯(lián)合打造更智能、技術更高效、徐州加拿大蛋蛋28预测尽享更自主的達戰(zhàn)端鍛鍛壓解決方案，共同推動鍛造工藝向智能化、略攜綠色化邁進。手共塑高

匯川技術液壓BU總經理羅時暉（圖右）與徐州達一總經理高仕恒（圖左）共同簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議

鍛造：塑造工業(yè)筋骨的造新核心力量

如果說芯片是現(xiàn)代工業(yè)的“大腦”，那么鍛造便是匯川塑造其“筋骨”的關鍵工藝。小至航空發(fā)動機渦輪盤、新能源風電主軸，大至重型機械的承力結構，都離不開鍛造工藝的錘煉。其技術水平，直接關乎一個國家高端裝備的可靠性、壽命與性能極限。

然而，這一基礎卻關鍵的行業(yè)，長期面臨高能耗、低精度、數(shù)據(jù)孤島等痛點。以一臺13MN快鍛壓機為例，單周期空載損耗可達約834.62kJ，能源浪費驚人；控制精度的滯后則制約了復雜精密鍛件的量產能力；而運維依賴老師傅經驗、生產數(shù)據(jù)零散難統(tǒng)，更成為行業(yè)數(shù)字化轉型的隱形門檻。

一場“動力＋控制＋數(shù)據(jù)”的系統(tǒng)性革命

針對上述痛點，匯川技術與徐州達一整合雙方在自動化控制和鍛壓工藝的深厚積淀，推出集成化解決方案：

動力源革命：從“持續(xù)耗能”到“按需供油”

采用匯川高性能電液伺服系統(tǒng)，驅動油泵按鍛造工藝曲線要求“按需供油”，從源頭消除溢流損耗。該方案可助力鍛造設備實現(xiàn)綜合能耗降低20%-30%，液壓油溫顯著降低5-10℃，不僅大幅節(jié)約電費，也有效延長了液壓系統(tǒng)核心元件的使用壽命。

控制中樞升級：國產控制系統(tǒng)實現(xiàn)“絲米級精進”

基于匯川自主研發(fā)的PLC及專用液壓運動控制器，構建全閉環(huán)控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對位置、速度、壓力的高精度實時調控。這能將控制精度從傳統(tǒng)的0.1mm級提升至0.01mm級，并通過多段柔性曲線規(guī)劃，大幅提升設備運行平穩(wěn)性，降低沖擊與噪音，從而提升鍛件品質與模具壽命。

數(shù)字價值挖掘：讓設備“說話”，讓管理“透明”

通過部署匯川技術InoCube-FOS平臺，打通設備層（OT）與運營層（IT）數(shù)據(jù)。平臺實時監(jiān)控設備狀態(tài)、液壓站信息、產量能耗等，實現(xiàn)生產透明化；通過對油液粘度、清潔度的在線監(jiān)測進行預測性維護預警，保護液壓元件；并基于數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產節(jié)拍，系統(tǒng)性提升生產效率。

始于互信，成于共贏

此次合作并非偶然。早在簽約前，匯川的電液伺服系統(tǒng)與國產控制系統(tǒng)已在徐州達一的重型快鍛壓機上得到驗證；雙方在大型同步擠壓機等復雜裝備的控制器聯(lián)合開發(fā)中也實現(xiàn)了技術突破。這種基于項目實踐的互信，成為戰(zhàn)略協(xié)同的基石。

在當前制造業(yè)邁向高端化、綠色化的關鍵階段，鍛造行業(yè)的轉型已超越單一技術升級，更考驗控制技術、裝備工藝與數(shù)據(jù)系統(tǒng)的深度融合能力。匯川與徐州達一的合作，正是一次從“裝備制造”到“裝備智造”的跨越嘗試，也為鍛造行業(yè)提供了一條可落地的智能化躍遷路徑。

關于徐州達一

徐州達一重鍛科技有限公司：國內重型鍛壓裝備領域的核心企業(yè)之一，長期專注于快鍛液壓機、模鍛液壓機及特種鍛造裝備的研發(fā)、制造與服務，產品廣泛應用于航空航天、船舶動力、清潔能源、重型機械等關乎國計民生的重點領域。